

目前,O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过自动化o型圈装配机模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,自动化o型圈装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,自动化o型圈装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法





为了更好地使O型橡胶密封圈具备优良的密封性功效和增加使用期限,务必使O型橡胶密封圈的安裝管沟和密封性位置的空隙设计方案适当,当空隙过大时O型橡胶密封圈在汽压的功效下挤空隙,导致损害,进而造成漏损。当压力低于9.8MPa时一般不设计方案平垫圈,当工作压力超过9.8MPa时O型橡胶密封圈承受压力面易被挤压,应加平垫圈;若单边受力,在承受压力面设定一个平垫圈,若是双重受力则要设定二个平垫圈。环盛为了提高行业的工作效率和节能减排,推出了自动化o型圈装配机来帮助企业排忧解难,目前已经有很多家企业和我们进行了友好的合作,您可以放心前来咨询。

为了更好地确保产品有的几何图形样子和规格,使机械加工制造和加工工艺全过程顺利开展,O型密封圈的模具设计设计方案应达到一下规定:1、用模貝抑制的商品维持的几何图形样子和规格;2、模貝要有充足的抗压强度,以防因充压硫化橡胶而形变;3、模具设计简易,装卸搬运便捷,定位靠谱;4、模貝表层有一定的光滑度和精密度;5、有利于填装塑胶粒和制成品取下,有适度的流胶槽;6、在确保抗压强度的状况下,务求品质小,挪动、实际操作便捷。环盛的自动化o型圈装配机可以有效地帮助企业提高加工生产效率,减少工作时间,您如果有计划购买自动化o型圈装配机的话,可以随时联系我们。

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